1.1

一、主要设备及材料的技术参数：

1.2*

（1）制冷压缩机(机组)基础应按设计文件的要求制作,并应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009的有关规定和相应产品样本的技术要求。压缩机(机组)基础在浇灌前必须将基础施工图与实物核对,核实螺栓孔位置及螺栓长度,初次浇灌的基础高度应比设备底盘安装标高低20~40mm,并使其表面粗糙,以便灌浆时能结合牢固。制冷压缩机(机组)安装应符合现行国家标准《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB 50275-2010的有关规定和下列规定:对于出厂时已经经过检测、采用防锈密封等保护措施并且安装前保护措施完好的压缩机(机组)可直接安装,保护措施失效或者压缩机(机组)有明显缺陷时应进行检查,在确认其符合设备制造厂商出厂标准后方可安装;压缩机(机组)就位前应检查其基础及地脚螺栓孔的位置,应符合设计文件要求的方位;应按设计和设备技术文件要求的连接方式安装在基础、支架和吊架上,设计和设备技术文件无要求时不应采用焊接;安装应符合设备技术文件的要求,当需要调平时,应采用垫铁;压缩机(机组)安装过程中应保持机体平稳,不应超过设备技术文件限制的倾斜角度,禁止倒置。

（2）风机采用超低噪声通风机。风机采用直连式，风叶采用碳纤维风力均衡，经久耐用。喷淋水为超大口径防堵塞喷嘴。喷嘴螺纹与配管连接、以强化其连接的可靠性。设备箱体采用热镀锌钢板制造。配套内装风扇检修专用爬梯。

（3）盘管采用镀锌圆/椭圆管,壁厚不小于1.5 mm盘管制作经涡流探伤工艺、盘管质量无焊接安全隐患。

（4）热氟回油+水融霜，热气冲霜，铜管铝翅片,亲水膜铝片、片距6/10 mm、铝片厚度不小于0.285 mm,下进上出桶强制供液；作为冻结物冷藏间使用时,要求吸风口温度为 -25℃,换热温差:7K；作为冷却物冷藏间使用时,要求吸风口温度为0℃，换热温差:8 K。冷风机总高度不大于1.2米。配置要求:风机采用铝合金叶片,防水防潮密封电机。壳体防锈烤漆处理,制冷剂管接口后置、底盘配置热气盘管+单向阀,预留钢军接接口,水管预留法兰或螺纹接口。控制要求：冷风机自带控制柜、检修隔离开关,防护等级IP65。

2、阀门及管道

2.1*

所有阀门的设计压力应满足规范和设计要求；热气供应管道以及湿回气管道均应设置阀门来确保融霜的安全性；为确保系统的节能和先进性，冻结物冷藏间以及冷却物冷藏间均采用热氟融霜；冻结物冷藏间和冷却物冷藏间的冷媒管道采用20号碳素钢无缝钢管（需经过酸洗钝化防腐处理）以及对应的钢阀。所有的管路的壁厚参照图纸的要求，穿堂DN32以下采用紫铜管以及对应的铜阀，同时必须满足最大的工作压力且按照承压标准提供，需留有足够的安全系数；冷媒管道连接方式应尽量采用焊接的方式并在合适的位置设置可检修的接头等。电磁阀、膨胀阀、调节阀等前后必须设计截止阀以便后续的维护检修。另外，招标人不接受为降低成本将连续的短管拼接成长管的焊接管道；冷媒管道的安装必须使用桥架承托（不应与控制或供电电缆共用），包括管井中和垂直架设的管道。必须考虑管道的固定和减震措施以及管道在不同工作状态下的热胀冷缩等变化的补偿。管道外部使用合适的颜色标示管中冷媒的状态以及流向和管道的类型。

3.辅助设备

3.1*

桶泵机组，循环桶有效容积：3.0m³、3.0m³，配备2台氟泵（一用一备）。液位控制采用HT-VLT-WIRE+EKC347+ICM电子解决方案并配置2台屏蔽氟泵、与屏蔽氟泵配套的进出口阀件仪表、液位传感器、高液位浮球报警、磁翻板液位计、压力传感器、压力表、干燥过滤装置等氯泵一用一备。

特别说明:回油必须配备泵后回油装置,循环储液器需设有1个DN125回气管接口、2个DN100 混回气管接口、补充供液管接口。桶泵出液集管接口、压力表接口、安全阀接口及排污口等。均要含控制箱、安全阀、控制阀件。

3.B1级泡型自熄型高强抗压聚氨脂保温层：

4.1*

喷涂硬泡聚氨酯保温系统的保温隔热与隔汽性能应符合现行国家标准《冷库设计规范》GB50072、《冷库喷涂硬泡聚氨酯保温工程技术规程》T/CECS498-2017的有关规定；防火性能应符合现行国家标准《建筑防火设计规范》GB50016的有关规定。

4.2*

本工程库房地面,顶棚保温材料采用现场喷涂硬泡聚氨脂,防火等级：B1级，各项指标必须满足:《冷库喷涂硬泡聚氨脂保温工程技术规程》T/CECS498-2017、《冷库设计标准》GB50072-2021第4.3、4.4节中的技术规定。(A)表芯密度:应符合GB/T6343《泡沫塑料和橡胶表观密度测定》规定:墙体/顶棚≥37kg/m3,。(B)压缩强度(形变10%的压缩应力):应符合GB/T8813《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》规定:墙体/顶棚≥150kPa,地面(不行叉车)≥250kPa,地面(行叉车)≥300kPa。(C)初始导热系数(平均温度23°C):应符合GB/T10294《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》规定:墙体/顶棚≤0.024W/m·K,地面≤0.024W/m·K。(D)尺寸稳定性(-35°C,24hrs;+70℃,24hrs):应符合GB/T8811《硬质泡沫塑料尺寸稳定试验方法》规定:墙体/顶棚≤1.5,地面≤1.5。(E)吸水率(体积比):应符合GB/T8810《硬质泡沫塑料吸水率的测定》规定:墙体/顶棚R≤3%,地面R≤3%。(F)阻燃性能:应符合GB8624《建筑材料及制品燃烧性能分级》规定:B1级(DIN4102≥B1,ASTM E-84≥Class2,氧指数≥30)。(G)闭孔率:应符合GB/T10799《硬质泡沫塑料开孔和闭孔体积百分率的测定》规定:墙体/顶棚≥90%,地面≥90%。(H)粘结强度:应符合GB/T20219《绝热用喷涂硬质聚氨脂泡沫塑料》规定:≥0.1MPa且破坏发生在硬泡体内部。场地内严禁任何明火施工等安全隐患；防腐木龙骨（木龙骨喷氰凝）规格30*40mm，T字横向纵向均间距1100mm，横向安装木龙骨，0.3厚氰凝防腐涂料一遍。

5.自控系统

5.1*

整个制冷系统设有自动控制管理系统,连接工业用计算机,对主要设备运行情况

进行模拟显示,实现对制冷系统实时运行状态监测、控制和管理。

5.2*

整个制冷系统设有安全保护装置。

5.3*

压缩机安全保护装置应由压缩机制造厂成套配置,且应符合下列规定:应设排气

压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载,螺杆式压缩机应增设

精滤油器前后压差过大等停机保护装置;吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设

压力表或真空压力表;排气管出口处应设止逆阀,螺杆式压缩机吸气管处应增设

止逆阀;吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置,螺

杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置;应设事故紧急停机按钮。

5.4*

蒸发式冷凝器全自动控制,包括根据信号自动启停,根据运行工况自动能量调节,

安全保护。

5.5*

冷藏间吊顶式冷风机手指令自动程序热气融霜,穿堂吊顶式冷风机手指令自动程序空气化霜。冷藏间内温度为自动控制,自动巡回遥测,并配备存储、显示、打印设备。

5.6*

制冷系统可实现手动控制与自动控制切换使用。制冷系统可实现远程查询及控制。制冷系统可实现远程查询及控制。

5.7*

在制冷系统的管道上还设有温度传感器,在压力容器上设有压力变送器及液位传

感器,操作人员可以在制冷机房控制室内监测制冷系统的对应部位的温度、压力

及液位,以便及时发现问题和处理。

5.8*

手动周期性对蒸发式冷凝器、高压储液器逐点地分离系统内不凝性气体,降低冷凝压力,节约能耗。

6*

其他：

1、高温无缝钢管应严格按照GB/T8163-2018相关规范要求执行；

2、低温无缝钢管应严格按照GB/T18984-2016相关规范要求执行；

3、各类门等配套设施应严格按照施工图纸及国家相关规范要求执行，其余不详之处参考施工图纸执行。