2.主要技术参数：

（一）底横轴翻转式钢门专用技术条件

1.1 供货范围

闸坝底横轴翻转式钢门：1扇，13.5m×1.50m(净宽×净高)

1.2 一般要求

1.2.1 材料及制作要求

（1）金属结构材料要求：

闸门制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工图的规定，门叶、底轴、支座的主要材料为Q235B、20#钢、Q355其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。

凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。

（2）止水材料

ａ、止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5013-95附录之E1.0.2的规定，其含胶量（新胶）≥60%。除此之外，水封橡皮还应符合施工图的要求。

ｂ、止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图的要求。

ｃ、所有水封橡皮均应按施工图要求的规格定货，工作门均多订购一套备品。除此之外，水封橡皮的供货长度应比施工图规定的长度长10%，以备安装损耗之用。

ｄ、水封橡皮的螺栓孔严禁烫烙。

（3）闸门、埋件防腐

闸门和埋件在制造厂交货前应对其进行防腐处理，其技术要求按《SL105-95》的有关条款执行。

a、闸门和埋件在涂装前必须先进行表面预处理，包括脱脂净化和喷射或抛射处理两道工序，其基体金属的表面清净度等级不得低于GB8923中规定的Sa2 1/2 级。

b、闸门门叶和埋件的工作面在制造厂交货前应除锈并作喷锌处理，厚度不小于160μｍ。并加涂氯酊橡胶封漆。

c、涂料封闭层漆膜总厚度不小于160μｍ(中间漆和面漆膜厚度均不小于80μｍ)。

d、厂家应提供足够数量的同样牌号的油漆提供给安装单位，以作为闸门、埋件安装合格后表面的最后表面涂层。

（4）轴承及润滑材料

轴承及润滑材料的转动部位灌注的润滑脂其性能应符合有关国家和制造行业规程规范标准，轴承必须提供相关的材料及性能证明书。

（5）铸钢件、锻件

a、铸钢件应符合SDZ012的规定。铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4729的规定。热处理及硬度应符合施工图的要求，并要求探伤。铸钢件的质量要求和允许补焊范围分别按DL/T5018-94第8.2.4条至第8.2.7条执行。

b、当铸件的缺陷超出规范的规定时，应经承包方的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监造工程师的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。

c、所有铸件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018-94第8.2.10条执行。

d、锻件应符合SDZ016的规定，出厂时要求探伤。

（6）零部件

零部件的加工和装配按施工图Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注施工图要求的润滑脂。

所有吊轴、支铰轴和轮轴表面均镀铬，加工后零件的尺寸及公差应符合施工图和规范的要求。

（7）闸门埋件的制造

埋件的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本标书中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。

埋件的制造，应按事先编制好的工艺规程进行。对加工制造的工艺流程中的每道工序，都应有具体的技术要求和质量控制点。并应考虑焊接收缩量和切削加工余量。用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.1.2条的表8.1.2的规定。

闸门槽中的各种埋设的钢结构件制造允许公差，应符合设计施工图纸要求和规范DL/T5018-2004中的表8.3.1内的有关规定。

闸门埋件运输吊装应防止构件损坏和变形，埋件的加工表面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。

（8）闸门制造

a、闸门的制造技术要求应符合设计图纸和规范DL/T5018-2004中的各项有关规定。制造闸门的材料机械性能和化学成分，应符合图纸要求和国家现行标准。闸门的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本合同文件中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。

b、闸门各种构件的加工、拼装和焊接应严格按照承包人事先编制由监理人批准的制造工艺、焊接规程进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接质量和变形。对于规范DL/T5018-2004中的第4.3.1条中规定的一、二类焊缝必须进行探伤和射线照像检查。对于焊接产生的变形超差部位应进行矫正。

c、对于低合金钢钢板厚度超过20mm以上者的焊缝，应采用多层多道焊，每层焊接厚度应小于焊条直径的1.5倍。同时在焊接过程中应按焊接工艺要求严格控制变形。

d、对铸钢滚轮和轴衬材料，由承包人向有关专业厂家订购并负责加工、装配，如出现质量问题，由承包人负责。试装配中承包人应将其加工面及活动面涂上锂基润滑脂加以保护。

e、闸门的滚轮和轴套应按图纸要求的配合公差加工，图中未注的按如下要求加工：轴套内孔直径偏差应符合GB1801《公差与配合》规定的H8级精度要求，其圆柱度公差为尺寸公差的1/2。滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象。滚轮踏面圆跳动可按国标GB1184《形状和位置公差》中的9级精度要求。

f、平面闸门出厂前应进行整体组装。组装后闸门门叶制造、组装的允许公差与偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.4.1条的规定。

g、闸门门叶经过组装检查，复验认可后，才允许进行喷砂除锈和喷锌防腐工作。平面闸门的门槽埋件埋入混凝土一侧，经过除锈达到国标GB8923中规定的Sa1级后，涂苛性钠水泥沙浆。其余外露表面同闸门防腐要求。

1.2.2闸门运行操作要求

（1）在任何水位下通过液压系统能人工随意启闭闸门；

（2）闸门关闭后能承受上游水位压力(闸门顶水深500mm)，不变形，止水效果好，不产生射流；

（3）液压控制系统具备超压保护功能，对闸门的启闭操作灵活，运行稳定；

（4）液压油缸固定点的位置，要充分考虑水平力和垂直力的影响，保证闸门的安全运行；

（5）液压油缸均为室内布置，液压油必须满足当地冬季气温低，夏季气温高的气候条件；

（6）液压油缸管路外形应美观实用；

（7）油管不变形，不漏油；

（8）每扇闸门应配备闸位检测传感器；

（9）每扇闸门应有应急操作机构，当液压启闭机故障、检修时保证闸门能全部开启。

（二）集成式液压启闭机设计、制造技术要求（闸门厂家配套）

2.1 集成式液压启闭机的主要参数

型式：底横轴翻转门启闭机

启闭容量、行程、启门力、闭门力等均由投标厂家自行设计计算，以满足本工程设计要求为准

启闭速度： 0.8～1.2m/min

电动机：西门子、贝能或固德等知名品牌

液压启闭机台数：1套（1台）

2.2 集成式液压启闭机的运行操作要求：

（1）启闭机工作方式

1）正常工作时全行程开、关闸门。

2）调试及事故状态时可局部开、关闸门。

（2）启闭机控制方式

电气控制系统用于机电液一体化的集成式启闭机的闸门的开启、闸门的关闭控制，以实现现地控制。

传感器实时采集闸门的开度信号，系统运行状态，在人机界面上作出显示；闸门开启和关闭位置值可以在人机界面上设定，闸门动作时，达到设定位置时即会自动停止运行；闸门安装限位开关，保证闸门运行时的安全。

2.3 液压系统技术要求

（1）液压系统公称压力数值应符合《流体传动系统及元件、公称压力系列》GB2346-2003的规定，油缸公称压力应按《液压缸及气缸公称压力系列》GB7938-1987选取，管接头及其附件公称压力应按《液压气动管接头及其相关元件公称压力系列》GB7937-2002选取。

（2）液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。

（3）必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。

（4）系统应满足闸门处于任一开度时，液压缸有杆腔油路闭锁要求。

（5）液压启闭机的系统设计时应考虑对油缸无杆腔适当加背压，但要充分考虑活塞杆的压应力和压杆稳定问题。

（6）系统图绘制应符合《液压气动图形符号》GB/T786.1-1993规定。

（7）系统设计应满足《液压系统通用技术条件》GB3766-2001中第1.2条安全要求。

2.4 液压部件及元件要求

（1）液压油

1）应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力推荐合适的液压油品品牌。

2）液压油品牌应保证其符合国家规范要求。

（2）油泵—电机组

1）油泵型式规格应根据系统对油泵的性能要求综合考虑运行特性来确定，选用质量稳定、工作比较可靠的优质油泵。

2）要求电动机为名牌电机。

（3）阀组

1）控制阀组应采用技术成熟运行可靠的优质产品，要求使用寿命长，密封性能好的优质阀组。应满足《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93中第5.4.5条的规定。

2）液压元件、阀组等的布置应力求整齐，操作维护方便。指示表针、需要调整或监视的液压元件等，应布置在明显的位置上。

3）液压元件必须符合国家标准，具有通用的互换性。

（4）油缸与活塞杆

1）活塞杆强度、稳定性计算及油缸内径与外径、活塞宽度、导向套长度等应符合《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93中的规定。

2）油缸工作压力不大于16MPa。

3）活塞杆计算长细比λ不大于140。

4）油缸旁设置专用接线端子箱。

5）缸体材料优先采用45钢整段无缝钢管或45钢整体锻件加工，缸体材料须按JB4730Ⅱ级进行100%超声波探伤检查。其内径尺寸公差不低于GB1801中H8，内径圆度公差不低于GB1184中8级，内表面母线的直线度公差不大于1000∶0.15，全长上不大于0.25mm，法兰端面对缸体轴线全跳动公差不低于《形状与位置公差》GB1184-96中8级，内表面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95中Ra0.4。

6）上下缸盖的材料及其机械性能与缸体材料相同，并应按JB4730Ⅱ级进行100%超声波探伤检查。上下缸盖与相关件配合和圆柱度公差不低于8级，同轴度公差不低于7级。

7）活塞杆材料的机械性能不低于《合金结构钢》GB/T3077-1999中45号钢的性能，并应按相应标准进行100%超声波探伤检查。两端头螺纹采用《普通螺纹公差》GB197-2003中7级精度。活塞杆导向段外径公差不低于GB1801中的f7，圆度公差不低于《形状与位置公差》GB1184-96中8级，母线直线度公差不大于1000∶0.1，在全长上不大于0.25mm，表面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB103-951中Ra0.4。

8）导向套配合面配合尺寸公差为《极限与配合 公差带和配合的选择》GB1801-1999中H8与h8，导向面的圆柱度公差不低于GB1184中的8级，导向面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95中Ra0.4。

（5）密封与密封件

油缸动密封件选用要求使用寿命长，密封性能好的密封件，在最高及最低工作压力时，均应有良好的密封性能及较低的启动压力、足够的抗撕裂强度，并应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。

（6）机架

机架的结构布置应满足启闭机工作时摆动角度的要求，并留有一定的余量。机架底部的螺栓孔的布置尺寸应与一期混凝土埋件布置协调，布置尺寸须经工程设计单位确认。

2.5 涂漆与防腐

（1）油缸、油箱外表面、支铰埋件的外露表面、管道的表面预处理应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的Sa2级，其它部位的表面应符合St2级。

（2）涂漆颜色应符合SDZ014中的第1.1条至第1.6条规定。

（3）油箱内部应采用耐油油漆，涂装技术要求应符合SDZ014中的第5.1条至第5.11条及《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93第3.5.3条中的规定。

（4）所有液压元件应由承包人在制造厂内按设计要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。

2.6 成套性

应符合《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315-89第3.19条规定；还应符合《液压系统通用技术条件》GB3766-2001中第1.6.3条规定。

2.7 液压缸的组装与厂内试验

（1）液压缸的组装

1）液压缸的组装应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.2项的规定。

2）液压元件均应有产品合格证，并具有质量证明书和厂内试验记录。产品还要求外形整洁，无损坏现象。不符合这一要求的液压元件发包人不予接受。

3）液压缸在组装前应用煤油清洗干净，液压元件应根据情况进行分解清洗，阀内弹簧不得有裂纹。阀体应能自由升降而无卡阻现象。

4）装配时不应碰伤、擦伤零件表面，禁止用铁锤直接敲击零件，各部分紧固件必须按顺序拧紧。

5）油封应压缩到设计尺寸，相邻两圈的接头，应错开90°以上。

（2）厂内试验

1）试验用油应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.3.1条有关的运动粘度、油温、过滤精度、防锈等四项规定。

2）试验用压力表应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.3.2条有关规定。压力表的精度：型式试验时，误差小于±0.5％；出厂试验时，应小于±1.0％。压力表的量程为试验最大压力值的140％～200％。

3）液压缸出厂前必须作空载试验，在无负荷情况下，液压缸往复运动两次，不得出现外部漏油及爬行等不正常现象。

4）最低动作压力试验：在不加负荷情况下，液压从零增到活塞杆平稳移动时的最低启动压力，其值应不大于0.5MPa。

5）耐压试验：当液压缸的额定压力小于或等于16MPa时， 试验压力应为额定压力的1.5倍，大于16MPa时，试验压力应为额定压力的1.25倍。在试验压力下保持10min以上，不能有外部漏油、永久变形和破坏现象。

6）内泄漏试验：在额定压力下将活塞停于油缸的一端，保压30min，不得有泄漏现象，在同样情况下，保压10min，内泄量不应超过3.1mL/min。

7）液压启闭机运行中的噪声应低于85db（A）。

8）油箱的渗漏试验以及清洗的质量要求，应符合SDJ81中的有关规定。管路应在厂内清洗，其清洗质量应符合SDJ81中的有关规定。

9）经过试验合格的管路应进行循环冲洗，循环冲洗应由专用的循环冲洗泵进行。循环冲洗过滤精度应≤5μm，循环冲洗后管道内液压油的清洁度应达到NAS1638标准8级精度。且试验合格后的液压缸、油箱及管路的所有外露油口，应用耐油塞子封口包严。

10）电气设备的检验：

a、各电气元件均应有产品合格证，外形整洁美观，无损坏现象。

b、操作机构及其附件应操作灵活，各种辅助开关触点应分合正确。

2.8 液压启闭机的试运转

（1）液压启闭机制造承包人应根据规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.5项的有关规定和程序，有义务派出熟练技术人员或工人到现场负责指导试运转，费用自理。

（2）在安装和试运转过程中发生或出现的问题，是因为制造和运输过程产生，制造承包人应负责维修或更换，费用自理。不是上述原因，制造承包人应协助指导维修，所需费用由安装承包人承担。

（三）电控柜(闸门、启闭设备厂家配套)

3.1 供货范围及安装方式

本电控柜设在操作房内，形式为落地式。一孔闸门配用一台电控制柜。

3.2 一般技术要求

（1）电控柜应配置变频器PLC控制模块,触摸屏

PLC应选用国内外知名品牌，并在水利水电行业有广泛的应用。产品货源充足、备品备件充足、技术服务方便。本工程计算机监控系统所用PLC应为同一品牌，所有模块应是成熟应用的标准化产品，保证系统维护的方便，模块的平均无故障间隔时间（MTBF）≥10万小时，所有模块均通过权威机构（UL、CE等）的安全认证。编程软件应是在Windows环境下符合IEC61131-3标准的编程软件包，人机界面友好，操作方便。触摸屏上应能显示、控制本项目所需的设备的参数（视频监控系统除外）。

使用环境温度：0～60℃；

使用环境湿度：10％～90％（无凝露）；

环境温度：-20～75℃；

（2）CPU

*CPU具有外接锂电池的程序后备保护功能，用户程序、I/O内存或系统参数能够存放于数据存储卡或CPU内存中，支持CPU的无电池运行。

*支持以太网、控制网、设备网三层网络，支持网络间无缝通讯。

具有完善的控制和运算功能，包括开关量、数字量、脉冲量的输入和输出，计数器/定时器，中断控制，逻辑运算，算术运算，函数运算，数据转换，传送和比较，PID调节等。

CPU具有用于编程／调试／诊断的连接便携式PC的接口，具有远程或就地设定控制参数的能力。

具有较好的开放性，能与其它公司产品进行数据交换,便于和现场智能仪表相连。

本项目配置的PLC需要采集低压柜上三相综合电力监控仪各项数据，并能支持传输至监控系统。

（3）通讯

PLC提供1个以太网通讯和1个串口通信接口支持RS232和RS422/485，可与其他PLC、计算机通讯。承包商应提供满足工业环境的连接线缆及配件等。

以太网模块要求：

支持TCP/IP、UDP/IP等标准协议，可与工作站、个人电脑及其他生产商提供的以太网产品实现大容量高速度的数据链接及信息共享，无需专用的网络协议转换装置

通信速率：10/100Mbps自适应

（4）输入/输出模块

总则

输入/输出应被配置成当单个模块故障时，不会引起CPU停机（所有设备停止运行）。PLC输入/输出模块应可以热插拔更换。负载和后备输入/输出不得连接在同一个模块上。

输入/输出必须提供外部信号隔离。每种输入/输出模块必须提供至少25％的备用容量，并将线接到端子。这个输入/输出备用量必须按最大考虑并且应维持到供方合同竣工。

端子应分类，以反映输入/输出卡和组的功能。

信号端子和输入/输出模块之间连接应有利于拆除设备信号的连接，以快速简便的方法拆除模块或连接测试单元。

从设备来的或到设备去的标准信号应包括但不限于下列信号：

4－20mA模拟量输入信号：

液位

流量

压力

温度

变速装置的速度控制

调节阀的阀门位置

开关柜的输入电压和电流、功率等

数字状态和报警输入：

对于所有电机：运行/自动选择/故障

根据所有电动阀：开/关/自动选择/故障

流量累积脉冲

关于液位、流量、和其他测量参数的上、下限报警

关于设备开/关/故障状态

电源故障

仪表故障等

4－20mA模拟量输出信号：

可变速度装置的控制

驱动指示

数字量输出：

电机开/停

阀门开/关

PLC通讯故障

驱动报警等

模拟量输入模块

模拟量输入为4－20mA，连续的、线性的、可带浮动的，负载阻抗为500欧姆。为了便于拆除电流环路中的电路板，应提供一个外部的稳压二极管以避免环路断路。

模/数转换可达1/16000分辨率，标准精度±0.3%。

模拟量的输入模块应单通道隔离，转换周期250ms/8点。

模拟量输出模块

模拟量输出为4－20mA, 能够驱动阻抗500欧姆。

模/数转换可达1/4000分辨率，标准精度±0.1%。

模拟量输出应单通道隔离，转换周期100ms/4点。

数字量输入模块

输入点数：16点、32点，光电隔离

输入电压：24VDC

具有光电隔离功能和LED状态指示

连接方式：可拆卸式端子排，易于连接和维修。

数字量输出模块

输出点数：32点，光电隔离

最大开闭能力：AC250V, 2A

连接方式：可拆卸式端子排，易于连接和维修。

（5）触摸屏

应与PLC属同一厂家，采用液晶显示屏和薄膜按键，支持菜单查询功能，以便日后的诊断和维护。

a．显示分辨率：1024×768。

b. 图像数据：256色、高亮度、宽视角。

c. 显示色彩：真彩(TFT)。

d．尺寸：不小于10”。

e．显示文字：多语言支持。

f．防护等级：表面可达IP65，背板IP20。

g．带以太网接口，带COM口，带USB口。

电控柜应能对闸门启闭实现自动、手动两种控制方式。电控柜应具有完善的过流、过压、欠压保护，现场电气控制柜须预留RS485远控接口，向远控室提供运行过程中的状态，以在满足自动化远程监控的需要。

（6）投入式压力水位计

量程：0-1m 

测量精度：±0.1%

带逐点温度补偿；

测量分辨率：0.1cm。

输出接口：4-20mA和RS485：

平均无故障工作时间(MTBF)≥16000h；

水位计适用于下列环境条件：

工作环境温度：-10℃～50℃(水不结冰)；

工作环境湿度：95％RH，40℃。

防护等级：高于IP65。带保护套管安装，具有防高湿度、防冰冻、防阻塞能力。

（四）水景观专用技术条件

（1） 水型发生器

1)水型发生器

水型发生器防腐性能优良不褪色，设计使用寿命不低于十年。喷口机构的设计应考虑发生器的水压、流量、喷高和喷洒直径，以及连接管的型号和安装尺寸，减少管道及喷口部位的局部水头损失，最大限度实现水泵的最大扬程。

2).水型动作机构

水型动作机构选用不锈钢材料，水型动作机构在机械和水力的作用下，可控制水型发生器按程序设定的轨迹移动，表演出各种高度此起彼伏的水景。水型动作机构可根据控制指令和设计要求进行动作，保证运动精度，实现水型表演的效果。

水型动作机构应当根据所需表演水型的要求，各配件应当具有相当的耐磨性和耐腐蚀性，保证长期使用的景观效果。

水型动作机构设在门体内部，不影响闸门整体外观，正常动作不受外界杂物的干扰。

3)发生器动力源

发生器动力源应按设计要求配备相应数量及功率的水景专用泵，每台水景专用泵对应确定数量的喷头，任意一台潜水泵均可单独控制，调节出水高度。

发生器动力源设在门体内，并有相应的固定装置，固定装置可在闸门门顶进行拆装作业，保证发生器动力源（含水泵）可以在门顶进行拆装，保证后期维修维护工作的正常进行。

（2） 护罩保护机构

水景坝门叶顶部设置的护罩，是水型发生器、彩灯、电缆的保护装置。在门叶顶部过水或门叶卧倒时，防止水流冲刷毁坏水景件的有效保护措施，同时可以预防水中的石头和其他漂浮物撞击损坏水景件。水景护罩分为固定部分，和活动部分两种，活动罩设置的数量和水型器数量相等。

水景表演时，系统自动打开活动护罩，将水型发生器、彩灯全部露出。水景表演结束，系统自动关闭活动护罩，将所有的水景件隐藏在护罩里，达到保护的目的。

1) 固定保护罩

水景坝的门顶上应间隔设有与图纸数量一致的固定保护罩，固定保护罩与门体的连接应当牢固可靠，有重量轻、强度好、耐腐蚀、外形美观、易装拆维修等特点。

2) 活动保护罩

活动保护罩应当与固定保护罩一一对应设置，活动保护罩应当能具备全部开启和全部关闭两种使用状态，其中全部开启状态对应水景表演时的需要，水景表演前开启活动罩， 开启后活动保护罩不会遮挡住射出的水柱及光源；当表演结束时，活动活动罩关闭，与固定保护罩一字排开，覆盖住全部水型发生器、彩灯、电缆，变换成保护水景件的状态。

活动护罩动作件部分须有精度高，强度好、抗锈蚀、装拆方便、开启（关闭）灵敏可靠、易装拆维修等特点。

活动保护罩在开启状态时，应隐藏在对应的固定保护罩内。

3) 护罩传动机构

护罩传动机构，由水下专用油缸、运动轨道、同步联动连杆等部件组成。通过传动机构的工作，实现活动护罩开启和关闭。传动机构须刚性好、精度高、耐腐蚀、易装拆维修等特点。

护罩传动机构的油缸数量、行程和传动连杆的长度、连接方式等应当满足水景喷泉运作的要求。

4) 活动护罩启闭油缸及活塞杆

活动护罩启闭油缸及活塞杆要求同液压启闭机。

护罩传动机构应该设置在保护罩的内部，以减少外部的干扰。

（3） 音响系统

水景坝在启闭机室侧设置全天候防水音响系统，音箱通过预埋的线缆管路与控制系统连接，水景的音效与水型同步表演。

音响设备可靠性：系统应具备长期稳定工作的能力，所有选用设备均为知名品牌，以确保设备质量的可靠性。

音响设备实用性：系统应具备完成工程所要求功能的能力和水准，符合本工程实际需要，操作方便。

音响设备适应性：系统应遵循开放系统的原则。系统应依据技术指标的一致性、互换性选定设备，使系统具备良好的灵活性、兼容性、扩展性与品牌性。音响数量按实际工况布置。

（4） 水景灯组件

水景坝设彩灯，彩灯与喷泉同步进行表演，光束伴随音乐节奏与水型配合变化，形成综合的水景景观表演。

选用LED七彩水下灯，灯体材质304不锈钢和面盖支架，加厚钢化玻璃。LED灯防水等级不低于IP68。

光源：采用进口LED芯片；内置高效恒流电源，确保每颗LED灯珠稳定工作使用寿命长。灯珠耐震、耐冲击不易破碎，废弃物可回收，没有污染。光源体积小，可以随意组合，便于安装和维护。

（5） 水景系统电缆

电缆要求采用水下电缆，接头处应做好防水保护措施，线缆进入坝体的位置应设有保护软套管，既能有效保护电缆，也能适应闸门的启闭动作。

电缆应成盘或成圈并卷绕整齐，妥善包装，电缆端头应密封。

（6） 控制系统

水景表演配置控专用控制系统，控制系统可实现计算机对控制器编程。由电脑程序控制乐曲旋律、节奏、乐感和音频强弱度。该系统使水景表演跟随音乐旋律不断变换水型，并与音乐同步。

（五）电气设备专用技术条件

5.1 0.4kV低压屏柜技术要求

（1）供货范围

GGD低压配电屏GGD2-0.4 1面

（2）一般要求

额定电压 400V

最高工作电压 440V

额定绝缘电压 690V

额定频率 50Hz

开关柜型式：金属封闭固定式

型号：GGD2 (供电：液压启闭机、照明、备用)

本技术协议书为GGD型产品的通用技术协议，各个工程要求不同，某些产品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相关元器件才能实现。

1）柜体特征

① 外壳应具有IP54的防护等级，且应具有良好的自然通风条件。

② 应双面开门，便于维护。

③ 柜内所有金属板均采用镀锌处理，外表面则进行酸洗磷化处理后做静电粉末喷涂。

2）供方提供整套低压开关柜。低压固定式开关柜包括主电路、辅助电路、母线和各种附件以及全部电气接线。

3）主电路、母线、绝缘子、支持件应有足够的机械强度以承受任何故障短路电流产生的冲击而不损坏。

4）低压开关柜任何载流部件的最大温升不超过有关标准规定的限值。

5）相同型号和额定值的元件应能互换。

6）供方提供的每段低压回路满足设计图纸的最终要求。

7）由钢板外壳封闭的框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。

8）开关柜的外壳钢板的厚度应满足国标和IEC的有关标准。

9）低压开关柜开设通风孔，且通风孔安装百叶保护。通风孔的设计和设置使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。

10）低压开关柜内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离和爬电距离符合有关标准，同时适合使用的环境条件。

11）开关柜可在柜顶或柜底进出线。

12）低压开关柜的外形尺寸为：宽(W)´深(D)´高(H)= 800´600´2200mm

13）母线及其绝缘子

① 母线系统为三相五线制，即A、B、C、N、PE母线合理地分布在柜内并与相邻贯通连接。

② 母线采用连续焊接或螺栓连接。

③ 所有导体良好固定，以便能承受动稳定要求的应力。

④ 接地母线贯穿于整个低压开关设备，螺栓连接。在接地母线的每一端部提供压接式端子，用于与外部接地线相接。

14）布线

① 端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。每一个端子排有不少于15%的备用端子。每个端子排标有编号。

② 电流互感器的二次导线的截面不小于2.5mm²。所有控制回路导线为截面不小于1.5mm²。

③ 导线的两端有擦不掉的、符合布线图的命名的永久性的标志。

15）所有指示灯应采用节能型长寿命灯。从柜前看绿灯在左而红灯在右边(或红的在上绿的在下)。红灯代表“接通”；绿灯代表“断开”。

16）每面开关柜均应有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号清晰耐久，铭牌符合IEC 56的规定。

17）低压框架及塑壳断路器等主要元器件为ABB公司产品。

18）三相综合电力监控仪

①安装地点：低压柜。

②测量功能：线电压、相电压、三相电压不平衡度、电流、零序电流、有功功率、无功功率、视在功率、功率因数、频率、有功电能、无功电能。

③需量统计：各种电量（电能除外）的最大/最小/平均值。

④通讯协议：RS485接口 Modbus/RTU协议。

（3）性能试验和保证

1）出厂试验

所有低压开关柜及其电器元件均在工厂内进行例行试验，例行试验根据有关国标和IEC60056的规范，并有合格的例行试验合格证书供需方审阅。

2）产品测试：所有装配和布线完毕的设备都在工厂进行调节、检查和测试，以便符合有关国标和IEC60056标准以及用户要求的所有适用电气规定。

本技术协议书为GGD型产品的通用技术协议，各个工程要求不同，某些产品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相关元器件才能实现。

a、检查设备是否完整，是否与需方同意的接线图和材料清单相符。

b、目测布线的连续性，是否与需方的布线图相符。

c、通过抽出与再插入，检查所有抽出式装置是否对准正确。

d、对所有断路器进行规定所要求的的电动及手动操作。

e、每只接触器电动操作三次。

f、动力线和控制的绝缘测试。

5.2 电容补偿柜技术要求

（1）供货范围

0.4kV无功自动补偿装置 型号：GGJ2-01  AC380V,10kvar 1面

（2）一般要求：

1）运行条件

① 额定工作电压：400V。

② 额定频率：50±1Hz。

③ 电压正弦波总畸变率不大于5%。

2）无功自动补偿控制

3）电容器组投切型式

a、循环自动投切，先投先切，使各组电容器均时利用，设备寿命最大化；

b、三相共补与分相补偿优化结合方案，可对三相不平衡负荷精确补偿，同时比全分相补偿投资较少。

4）投切判据

① 同时满足以下条件，投入电容器

Uqb＜线路电压＜Ugb

无功缺量＞k1×Qc

同时满足以上条件的持续时间＞T

② 满足以下任一条件，切除电容器

线路电压≤Uqq

线路电压≥Ugq

无功裕量＞k2×Qc

Uqb    欠压保护设定值

Ugb    过压保护设定值

Uqq    欠压切除设定值

Ugq    过压切除设定值

k1     投门限系数

k2     切门限系数

Qc     电容器设定容量

T      投切延时设定值

5）可在现场设置投入、切除阈值及延时时间、设备编号、过压、欠压值、电流互感器变比、校对时钟等参数，可现场显示电网运行参数电流、电压、功率因数、有功功率、无功功率等。所有参数掉电不丢失，再次上电不必重新设置。

6）基本参数

7）无功补偿装置的保护：

① 过流与短路保护：电容回路采用高分断能力小型断路器作为电容器的过流和短路保护。

② 缺相保护：当电源线路任一相（或两相）失电，能判断为缺相。由控制器控制电容器投切开关立即动作切除所有电容器组，闭锁投切回路，待电源线路恢复正常后，投切回路自动解锁。

③ 失压保护：停电后所有电容器自动退出，来电后自检复归输出回路并转入自动运行状态。

④ 欠压、过压保护：两级过压和欠压保护，电压超限后1min内切除所有电容器。

（六）高清视频监控系统技术要求

（1）200万像素红外网络高速智能球机

1. 支持不小于40倍光学变倍；

2. 摄像机靶面尺寸不小于1/2.8英寸；

3. 支持最低照度可达彩色0.00051x，黑白0.00021x；

4. 分辨率设置为1920×1080，帧率设置为60帧、码率设置为2Mbps，分辨力不小于1100TVL；

5. 支持红外距离550米；

6. 支持H.265、H.264和MJPEG设置选项；可将H.265和H.264格式设置为Baseline/Main/High Profile；

7. 设备垂直旋转范围应达到 -20~90°；

8. 支持5码流输出，同时输出3路分辨率为1920*10802和2路分辨率为704*576的视屏图像；

9. 支持水平手控速度最大为670°/S，云台定位精度为±0.1°；

10. 信噪比支持不小于63.1dB

11. 在IE浏览器下，可通过框选放大该监控区域的细节

12. 具备较强的网络自适应能力，在丢包率为20%的网络环境下，仍可正常显示监视画面

13. 在IE浏览器下具有人脸增强设置选项

14. 在IE浏览器下，可通过画笔在监控画面中进行标记

15. 同一静止场景相同图像质量下，在H.264编码方式时，开启smart264功能和不开启此smart编码相比，码率节约1/3；

16. 支持限位功能，开启功能后云台只能在限制的位置间进行移动；

17. 支持2路报警输入，1路报警输出，1路音频输入，1路音频输出；

18. 内置Micro-SD 卡插槽，最大支持128G  SD卡

19. 支持IP66，TVS 6000V防雷、防浪涌、防突波；

20. 具备较好的环境适应性，工作温度范围可达-50℃~70℃；

21. 支持电源电压在AC24V±42%范围内变化能正常工作；

符合GB/T28181-2016《公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》国家标准；

（2）高清(400万像素)双灯红外枪(H.265)网络摄像机

1. 具有400W像素 CMOS传感器。

2. 在1920x1080 @25fps下，码率设定为1Mbps，RJ45输出，清晰度不小于1000TVL；

4. 最低照度彩色：0.001lx，黑白：0.0005 lx；

5. 支持H.265、H.264、MJPEG视频编码格式，其中H.265和H.264都支持Baseline/Main/High Profile；

6. 支持五码流技术，五码流可同时输出，主码流最大1920x1080@30fps，第二码流最大704x480@30fps，第三码流最大1920x1080 @30fps，第四码流最大704x480@30fps，第五码流最大1920x1080@30fps；

8. 在1920x1080 @30fps下，码率设定为1Mbps，图像传输延时≤200ms；

9. 支持智能编码功能，摄像机开启智能编码功能后，码流节约1/2；

10. 信噪比不小于56.5dB；

11. 在IE浏览器具有宽动态设置选项；

12. 照度适应范围不小于130dB；

13. 设备与客户端之间用300米网线进行传输，每次客户端连续发送1500个数据包，重复测试3次，每次丢包数不大于1个；

14. 具有5%抗丢包处理能力；

15. 支持最多同时开启25个视频窗口进行画面浏览；

16. 支持通过IE浏览器对视频图像的亮度，对比度，饱和度，锐度，gamma进行设置；

17. 支持20行字符叠加，字体大小、颜色、对齐方式可设；

18. 支持区域遮盖功能，并能支持8块区域；

19. 在IE浏览器下，具有认证模式设置选项，且RTSP认证具有basic和digest两种设置选项；

20. 在IE浏览器下，具有平台接入配置选项；

21 支持区域裁剪功能，裁剪后的视频图像分辨率可设置为704x480；

22. 具有区域曝光、背光补偿、强光抑制、自动增益、数字降噪、透雾、走廊模式、SVC、感兴趣区域、断网续传、断电保护等功能；

23. 具有音频异常侦测、人脸检测、人脸增强、场景变更侦测等功能；

24. 摄像机能够在-45~70摄氏度，湿度小于93%环境下稳定工作；

25 支持IP67防尘防水等级；

26. 具有1个100M/1000M RJ45网络接口、1个硬件恢复默认按钮；

27 支持DC12V/POE供电，电源电压在DC(12±30%)V范围内变化时设备可以正常工作；

（3）网络硬盘录像机

1. 操作系统：嵌入式LINUX操作系统

2. 视频接入：不小于16路1080P

3. 最大可接入8块接口为SATA的硬盘，单硬盘容量支持最大支持10TB，并支持SSD固态硬盘。

4. 支持对硬盘进行S. M. A. R. T检测、坏道检测, 支持硬盘休眠，可设置未读写操作的硬 盘自动处于休眠状态

5. 可以对主码流、子码流码分别或同时进行录像；可分别对三码流控制录像，编码配置支持三码流可选，预览支持三码流切换

6. 视频接入：支持最大接入带宽≥200Mbps，转发最大带宽≥200Mbps

7. 支持 1/8、1/4、1/2、2、4、8、16 倍速回放录像；支持每2秒间隔倒放；可同时正放16路H. 265编码，分辨率为1920*1080的视频图像;

8. 录像回放控制功能检验：支持录像回放声音控制，可打开、关闭声音并调节音量，可手动开启停止所有通道录像。支持在时间轴上鼠标滚轮可控制切换：24小时，12小时，1小时，30min的切换

9. 录像打包：支持设置录像打包时间1-300分钟。

10. 接入摄像机协议：可通过菜单设置前端网络摄像机的 ONVIF协议；可接入具有RTSP协议、GB/T 28181协议的设备。

11. 远程管理IPC功能：支持对同一型号的前端IPC远程批量添加、设备IP修改、设备升级，支持IPC校时，并可查看IPC版本信息；支持远程对IPC的编码配置修改，可以 设置分辨率、码率、字符叠加、抓图设置等。

12. 智能分析： 支持接入具有PIR报警功能的网络摄像机实现报警联动功能，并给出报警提示；在特定条件下，当接入的画面中发生场景 变化（需前端智能IPC支持）、快速移动（需 前端智能IPC支持）时，可给出报警提示；支持热度图，可统计指定时间段区域内的 运动频繁度；统计结果支持日报表、周报表、 月报表方式进行展示；支持客流统计，可统计指定时间段不同区 域的客流量大小；

13. IP滤过功能检验：添加设备过程可以开启IP过滤使能功能，已添加的设备自动过滤

14 支持NVR本地与IPC双向语音对讲功能；支持客户端和NVR本地双向语音对讲功能；支持客户端与ipc双向语音对讲。

15. 音频采样率设置：可将音频采样率设置为8、16、32、48、 64kHz

16. 支持数字水印，在编码时加入特殊字段，提示录像文件被篡改.

17. 单通道多画面编码功能：支持在低码率下用单个通道的带宽在客户端同时查看多路通道的画面（32路），支持单通道多画面预览权限管理，用户只能对有权限的通道进行预览

18. 操作权限检查功能：可创建不同用户的权限组，可分配不同 用户权限（最大支持20个用户组及64个用户）；用户首次登录时，提示修改管理员密 码，密码字符长度最大支持32位，支持提 示问题密码找回；每个用户在登入设备时，每次输错密码均会提示剩余密码输入次数，到达输错次数时，账户将被锁定。可以设置密码设置输错次数，对操作权限密码进行管理。支持用户屏蔽功能，被19.音频接口：1路输入，1路输出，报警接口：16路输入，4路输出（3路继电器输出，1路12V1A输出）

20. 视频接口：1个HDMI及1个VGA输出接口

21. USB接口：2个前置USB2.0接口/1个后置USB3.0接口

22. RS485\RS232：1个RS232、1个RS485

23. 供电：220V

24. 工作温度：-10℃~＋55℃

25 符合GB/T28181《公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》国家标准。

（4）防火墙要求

①企业级,VPN防火墙;最大吞吐量

IPSec吞吐量:350Mbit/s

硬件参数

产品形态:1U机架

SDRAM内存:4G

固定接口 :4GE+2Combo

扩展插槽 :2WSIC

网络与软件

用户数限制:300

每秒连接数:25000新建连接数

并发连接数： 

FW最大并发:800000,IPSec最大连接数:2000并发连接数

策略数:15000个策略数

VPN:支持VPN功能

防火墙性能:入侵防御(IPS)

防病毒(AV):数据防泄漏(DLP)

上网行为管理&审计

基于应用的QoS优化;

负载均衡;

智能策略管理;

Anti-DDoS;

工作环境:温度:0-45℃(不含硬盘)/5-40℃(包含硬盘)湿度:10-90%

一体化防护;应用识别与管控

入侵防御与Web防护

防病毒

数据防泄漏

带宽管理与QoS优化

URL过滤

行为和内容审计

负载均衡

业务智能选路

VPN加密

SSL加密流量检测

Anti-DDoS

基于用户的防护

安全虚拟化

智能管理

丰富的报表

路由特性

部署及可靠性

2.主要技术参数：

（一）底横轴翻转式钢门专用技术条件

1.1 供货范围

闸坝底横轴翻转式钢门：1扇，13.5m×1.50m(净宽×净高)

1.2 一般要求

1.2.1 材料及制作要求

（1）金属结构材料要求：

闸门制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工图的规定，门叶、底轴、支座的主要材料为Q235B、20#钢、Q355其机械性能和化学成分必须符合现行的国家标准或部颁标准，并应具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不清、或数据不全、或对数据有疑问者，应每张或每件进行试验，试验合格并取得监理工程师的同意才能使用。

凡钢板表面存在的缺陷超过GB3274的有关规定时，不得用于制造闸门的承重构件。

（2）止水材料

ａ、止水橡皮的物理机械性能应符合DL/T5013-95附录之E1.0.2的规定，其含胶量（新胶）≥60%。除此之外，水封橡皮还应符合施工图的要求。

ｂ、止水橡皮用压模法生产，其尺寸的公差应符合施工图的要求。

ｃ、所有水封橡皮均应按施工图要求的规格定货，工作门均多订购一套备品。除此之外，水封橡皮的供货长度应比施工图规定的长度长10%，以备安装损耗之用。

ｄ、水封橡皮的螺栓孔严禁烫烙。

（3）闸门、埋件防腐

闸门和埋件在制造厂交货前应对其进行防腐处理，其技术要求按《SL105-95》的有关条款执行。

a、闸门和埋件在涂装前必须先进行表面预处理，包括脱脂净化和喷射或抛射处理两道工序，其基体金属的表面清净度等级不得低于GB8923中规定的Sa2 1/2 级。

b、闸门门叶和埋件的工作面在制造厂交货前应除锈并作喷锌处理，厚度不小于160μｍ。并加涂氯酊橡胶封漆。

c、涂料封闭层漆膜总厚度不小于160μｍ(中间漆和面漆膜厚度均不小于80μｍ)。

d、厂家应提供足够数量的同样牌号的油漆提供给安装单位，以作为闸门、埋件安装合格后表面的最后表面涂层。

（4）轴承及润滑材料

轴承及润滑材料的转动部位灌注的润滑脂其性能应符合有关国家和制造行业规程规范标准，轴承必须提供相关的材料及性能证明书。

（5）铸钢件、锻件

a、铸钢件应符合SDZ012的规定。铸钢件的化学成分和机械性能应符合GB11352或JB/QZ4729的规定。热处理及硬度应符合施工图的要求，并要求探伤。铸钢件的质量要求和允许补焊范围分别按DL/T5018-94第8.2.4条至第8.2.7条执行。

b、当铸件的缺陷超出规范的规定时，应经承包方的技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的补焊措施，并得到监造工程师的同意才能补焊。补焊后的质量应符合设计要求。

c、所有铸件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018-94第8.2.10条执行。

d、锻件应符合SDZ016的规定，出厂时要求探伤。

（6）零部件

零部件的加工和装配按施工图Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注施工图要求的润滑脂。

所有吊轴、支铰轴和轮轴表面均镀铬，加工后零件的尺寸及公差应符合施工图和规范的要求。

（7）闸门埋件的制造

埋件的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本标书中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。

埋件的制造，应按事先编制好的工艺规程进行。对加工制造的工艺流程中的每道工序，都应有具体的技术要求和质量控制点。并应考虑焊接收缩量和切削加工余量。用钢板或型钢下料而成的零件，其未注公差尺寸的极限偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.1.2条的表8.1.2的规定。

闸门槽中的各种埋设的钢结构件制造允许公差，应符合设计施工图纸要求和规范DL/T5018-2004中的表8.3.1内的有关规定。

闸门埋件运输吊装应防止构件损坏和变形，埋件的加工表面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。

（8）闸门制造

a、闸门的制造技术要求应符合设计图纸和规范DL/T5018-2004中的各项有关规定。制造闸门的材料机械性能和化学成分，应符合图纸要求和国家现行标准。闸门的下料、切割、矫形、加工焊接等各技术要求和允许偏差除应满足本合同文件中闸门制造通用的技术条件外，还应符合下列规定。

b、闸门各种构件的加工、拼装和焊接应严格按照承包人事先编制由监理人批准的制造工艺、焊接规程进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接质量和变形。对于规范DL/T5018-2004中的第4.3.1条中规定的一、二类焊缝必须进行探伤和射线照像检查。对于焊接产生的变形超差部位应进行矫正。

c、对于低合金钢钢板厚度超过20mm以上者的焊缝，应采用多层多道焊，每层焊接厚度应小于焊条直径的1.5倍。同时在焊接过程中应按焊接工艺要求严格控制变形。

d、对铸钢滚轮和轴衬材料，由承包人向有关专业厂家订购并负责加工、装配，如出现质量问题，由承包人负责。试装配中承包人应将其加工面及活动面涂上锂基润滑脂加以保护。

e、闸门的滚轮和轴套应按图纸要求的配合公差加工，图中未注的按如下要求加工：轴套内孔直径偏差应符合GB1801《公差与配合》规定的H8级精度要求，其圆柱度公差为尺寸公差的1/2。滚轮组装好后，应转动灵活，无卡滞现象。滚轮踏面圆跳动可按国标GB1184《形状和位置公差》中的9级精度要求。

f、平面闸门出厂前应进行整体组装。组装后闸门门叶制造、组装的允许公差与偏差，应符合规范DL/T5018-2004中第8.4.1条的规定。

g、闸门门叶经过组装检查，复验认可后，才允许进行喷砂除锈和喷锌防腐工作。平面闸门的门槽埋件埋入混凝土一侧，经过除锈达到国标GB8923中规定的Sa1级后，涂苛性钠水泥沙浆。其余外露表面同闸门防腐要求。

1.2.2闸门运行操作要求

（1）在任何水位下通过液压系统能人工随意启闭闸门；

（2）闸门关闭后能承受上游水位压力(闸门顶水深500mm)，不变形，止水效果好，不产生射流；

（3）液压控制系统具备超压保护功能，对闸门的启闭操作灵活，运行稳定；

（4）液压油缸固定点的位置，要充分考虑水平力和垂直力的影响，保证闸门的安全运行；

（5）液压油缸均为室内布置，液压油必须满足当地冬季气温低，夏季气温高的气候条件；

（6）液压油缸管路外形应美观实用；

（7）油管不变形，不漏油；

（8）每扇闸门应配备闸位检测传感器；

（9）每扇闸门应有应急操作机构，当液压启闭机故障、检修时保证闸门能全部开启。

（二）集成式液压启闭机设计、制造技术要求（闸门厂家配套）

2.1 集成式液压启闭机的主要参数

型式：底横轴翻转门启闭机

启闭容量、行程、启门力、闭门力等均由投标厂家自行设计计算，以满足本工程设计要求为准

启闭速度： 0.8～1.2m/min

电动机：西门子、贝能或固德等知名品牌

液压启闭机台数：1套（1台）

2.2 集成式液压启闭机的运行操作要求：

（1）启闭机工作方式

1）正常工作时全行程开、关闸门。

2）调试及事故状态时可局部开、关闸门。

（2）启闭机控制方式

电气控制系统用于机电液一体化的集成式启闭机的闸门的开启、闸门的关闭控制，以实现现地控制。

传感器实时采集闸门的开度信号，系统运行状态，在人机界面上作出显示；闸门开启和关闭位置值可以在人机界面上设定，闸门动作时，达到设定位置时即会自动停止运行；闸门安装限位开关，保证闸门运行时的安全。

2.3 液压系统技术要求

（1）液压系统公称压力数值应符合《流体传动系统及元件、公称压力系列》GB2346-2003的规定，油缸公称压力应按《液压缸及气缸公称压力系列》GB7938-1987选取，管接头及其附件公称压力应按《液压气动管接头及其相关元件公称压力系列》GB7937-2002选取。

（2）液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。

（3）必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。

（4）系统应满足闸门处于任一开度时，液压缸有杆腔油路闭锁要求。

（5）液压启闭机的系统设计时应考虑对油缸无杆腔适当加背压，但要充分考虑活塞杆的压应力和压杆稳定问题。

（6）系统图绘制应符合《液压气动图形符号》GB/T786.1-1993规定。

（7）系统设计应满足《液压系统通用技术条件》GB3766-2001中第1.2条安全要求。

2.4 液压部件及元件要求

（1）液压油

1）应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力推荐合适的液压油品品牌。

2）液压油品牌应保证其符合国家规范要求。

（2）油泵—电机组

1）油泵型式规格应根据系统对油泵的性能要求综合考虑运行特性来确定，选用质量稳定、工作比较可靠的优质油泵。

2）要求电动机为名牌电机。

（3）阀组

1）控制阀组应采用技术成熟运行可靠的优质产品，要求使用寿命长，密封性能好的优质阀组。应满足《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93中第5.4.5条的规定。

2）液压元件、阀组等的布置应力求整齐，操作维护方便。指示表针、需要调整或监视的液压元件等，应布置在明显的位置上。

3）液压元件必须符合国家标准，具有通用的互换性。

（4）油缸与活塞杆

1）活塞杆强度、稳定性计算及油缸内径与外径、活塞宽度、导向套长度等应符合《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93中的规定。

2）油缸工作压力不大于16MPa。

3）活塞杆计算长细比λ不大于140。

4）油缸旁设置专用接线端子箱。

5）缸体材料优先采用45钢整段无缝钢管或45钢整体锻件加工，缸体材料须按JB4730Ⅱ级进行100%超声波探伤检查。其内径尺寸公差不低于GB1801中H8，内径圆度公差不低于GB1184中8级，内表面母线的直线度公差不大于1000∶0.15，全长上不大于0.25mm，法兰端面对缸体轴线全跳动公差不低于《形状与位置公差》GB1184-96中8级，内表面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95中Ra0.4。

6）上下缸盖的材料及其机械性能与缸体材料相同，并应按JB4730Ⅱ级进行100%超声波探伤检查。上下缸盖与相关件配合和圆柱度公差不低于8级，同轴度公差不低于7级。

7）活塞杆材料的机械性能不低于《合金结构钢》GB/T3077-1999中45号钢的性能，并应按相应标准进行100%超声波探伤检查。两端头螺纹采用《普通螺纹公差》GB197-2003中7级精度。活塞杆导向段外径公差不低于GB1801中的f7，圆度公差不低于《形状与位置公差》GB1184-96中8级，母线直线度公差不大于1000∶0.1，在全长上不大于0.25mm，表面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB103-951中Ra0.4。

8）导向套配合面配合尺寸公差为《极限与配合 公差带和配合的选择》GB1801-1999中H8与h8，导向面的圆柱度公差不低于GB1184中的8级，导向面粗糙度不大于《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95中Ra0.4。

（5）密封与密封件

油缸动密封件选用要求使用寿命长，密封性能好的密封件，在最高及最低工作压力时，均应有良好的密封性能及较低的启动压力、足够的抗撕裂强度，并应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等良好性能。

（6）机架

机架的结构布置应满足启闭机工作时摆动角度的要求，并留有一定的余量。机架底部的螺栓孔的布置尺寸应与一期混凝土埋件布置协调，布置尺寸须经工程设计单位确认。

2.5 涂漆与防腐

（1）油缸、油箱外表面、支铰埋件的外露表面、管道的表面预处理应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中的Sa2级，其它部位的表面应符合St2级。

（2）涂漆颜色应符合SDZ014中的第1.1条至第1.6条规定。

（3）油箱内部应采用耐油油漆，涂装技术要求应符合SDZ014中的第5.1条至第5.11条及《水利水电工程启闭机设计规范》SL41-93第3.5.3条中的规定。

（4）所有液压元件应由承包人在制造厂内按设计要求进行清洗。出厂试验合格后，所有液压元件外露油口用耐油塞子封口。

2.6 成套性

应符合《固定卷扬式启闭机通用技术条件》SD315-89第3.19条规定；还应符合《液压系统通用技术条件》GB3766-2001中第1.6.3条规定。

2.7 液压缸的组装与厂内试验

（1）液压缸的组装

1）液压缸的组装应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.2项的规定。

2）液压元件均应有产品合格证，并具有质量证明书和厂内试验记录。产品还要求外形整洁，无损坏现象。不符合这一要求的液压元件发包人不予接受。

3）液压缸在组装前应用煤油清洗干净，液压元件应根据情况进行分解清洗，阀内弹簧不得有裂纹。阀体应能自由升降而无卡阻现象。

4）装配时不应碰伤、擦伤零件表面，禁止用铁锤直接敲击零件，各部分紧固件必须按顺序拧紧。

5）油封应压缩到设计尺寸，相邻两圈的接头，应错开90°以上。

（2）厂内试验

1）试验用油应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.3.1条有关的运动粘度、油温、过滤精度、防锈等四项规定。

2）试验用压力表应符合规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.3.2条有关规定。压力表的精度：型式试验时，误差小于±0.5％；出厂试验时，应小于±1.0％。压力表的量程为试验最大压力值的140％～200％。

3）液压缸出厂前必须作空载试验，在无负荷情况下，液压缸往复运动两次，不得出现外部漏油及爬行等不正常现象。

4）最低动作压力试验：在不加负荷情况下，液压从零增到活塞杆平稳移动时的最低启动压力，其值应不大于0.5MPa。

5）耐压试验：当液压缸的额定压力小于或等于16MPa时， 试验压力应为额定压力的1.5倍，大于16MPa时，试验压力应为额定压力的1.25倍。在试验压力下保持10min以上，不能有外部漏油、永久变形和破坏现象。

6）内泄漏试验：在额定压力下将活塞停于油缸的一端，保压30min，不得有泄漏现象，在同样情况下，保压10min，内泄量不应超过3.1mL/min。

7）液压启闭机运行中的噪声应低于85db（A）。

8）油箱的渗漏试验以及清洗的质量要求，应符合SDJ81中的有关规定。管路应在厂内清洗，其清洗质量应符合SDJ81中的有关规定。

9）经过试验合格的管路应进行循环冲洗，循环冲洗应由专用的循环冲洗泵进行。循环冲洗过滤精度应≤5μm，循环冲洗后管道内液压油的清洁度应达到NAS1638标准8级精度。且试验合格后的液压缸、油箱及管路的所有外露油口，应用耐油塞子封口包严。

10）电气设备的检验：

a、各电气元件均应有产品合格证，外形整洁美观，无损坏现象。

b、操作机构及其附件应操作灵活，各种辅助开关触点应分合正确。

2.8 液压启闭机的试运转

（1）液压启闭机制造承包人应根据规范《水利水电工程启闭机制造.安装及验收规范》DL/T5019-94中的第8.5项的有关规定和程序，有义务派出熟练技术人员或工人到现场负责指导试运转，费用自理。

（2）在安装和试运转过程中发生或出现的问题，是因为制造和运输过程产生，制造承包人应负责维修或更换，费用自理。不是上述原因，制造承包人应协助指导维修，所需费用由安装承包人承担。

（三）、现地电控柜监控系统主要设备性能指标要求

3.1 供货范围：

PLC控制柜：1面

3.2 PLC系统

PLC控制屏1面，水位计上下游各一套。PLC应选用国内外知名品牌，并在水利水电行业有广泛的应用。产品货源充足、备品备件充足、技术服务方便。本工程计算机监控系统所用PLC应为同一品牌，所有模块应是成熟应用的标准化模块（包括CPU、通讯模块及各类I/O模块等），可带电插拔，任意模板配置，保证系统维护的方便，模块的平均无故障间隔时间（MTBF）≥10万小时，所有模块均通过权威机构（UL、CE等）的安全认证。编程软件应是在Windows环境下符合IEC61131-3标准的编程软件包，人机界面友好，操作方便。

使用环境温度：0～60℃；

使用环境湿度：10％～90％（无凝露）；

环境温度：-20～75℃；

CPU

*工业级32位精简指令系统CPU，基本指令的处理时间≤0.8µs或布尔型指令执行时间≤0.8µs。

*CPU程序内存不小于128K、数据内存不小于128K或程序存储器容量不小于20K步、数据存储容量不小于64K字。（离散量IO点不小于4096点，模拟量IO点不小于1024点。

*CPU具有外接锂电池的程序后备保护功能，用户程序、I/O内存或系统参数能够存放于数据存储卡或CPU内存中，支持CPU的无电池运行。

*支持以太网、控制网、设备网三层网络，支持网络间无缝通讯。

具有完善的控制和运算功能，包括开关量、数字量、脉冲量的输入和输出，计数器/定时器，中断控制，逻辑运算，算术运算，函数运算，数据转换，传送和比较，PID调节等。

CPU具有用于编程／调试／诊断的连接便携式PC的接口，具有远程或就地设定控制参数的能力。

具有较好的开放性，能与其它公司产品进行数据交换,便于和现场智能仪表相连。

电源模块

电源电压：200～240VAC, 50/60 Hz

工作电压范围：170～264VAC

功率消耗：150VA max

浪涌电流：40A max./200～240 VAC

输出电流：7A，5VDC

输出功率：35W

绝缘电阻：20MΩ min

抗干扰：符合IEC 61000-4-4, 2 kV (电源线)

接地：小于100Ω

通讯

PLC提供1个以太网通讯和2个串口通信接口支持RS232和RS422/485，可与其他PLC、计算机通讯。承包商应提供满足工业环境的连接线缆及配件等。

以太网模块要求：

支持TCP/IP、UDP/IP等标准协议，可与工作站、个人电脑及其他生产商提供的以太网产品实现大容量高速度的数据链接及信息共享，无需专用的网络协议转换装置

通信速率：10/100Mbps自适应

输入/输出模块

总则

输入/输出应被配置成当单个模块故障时，不会引起CPU停机（所有设备停止运行）。PLC输入/输出模块应可以热插拔更换。负载和后备输入/输出不得连接在同一个模块上。

输入/输出必须提供外部信号隔离。每种输入/输出模块必须提供至少25％的备用容量，并将线接到端子。这个输入/输出备用量必须按最大考虑并且应维持到供方合同竣工。

端子应分类，以反映输入/输出卡和组的功能。

信号端子和输入/输出模块之间连接应有利于拆除设备信号的连接，以快速简便的方法拆除模块或连接测试单元。

从设备来的或到设备去的标准信号应包括但不限于下列信号：

4－20mA模拟量输入信号：

液位

流量

压力

温度

变速装置的速度控制

调节阀的阀门位置

开关柜的输入电压和电流、功率等

数字状态和报警输入：

对于所有电机：运行/自动选择/故障

根据所有电动阀：开/关/自动选择/故障

流量累积脉冲

关于液位、流量、和其他测量参数的上、下限报警

关于设备开/关/故障状态

电源故障

仪表故障等

4－20mA模拟量输出信号：

可变速度装置的控制

驱动指示

数字量输出：

电机开/停

阀门开/关

PLC通讯故障

驱动报警等

模拟量输入模块

模拟量输入为4－20mA，连续的、线性的、可带浮动的，负载阻抗为500欧姆。为了便于拆除电流环路中的电路板，应提供一个外部的稳压二极管以避免环路断路。

模/数转换可达1/16000分辨率，标准精度±0.3%。

模拟量的输入模块应单通道隔离，转换周期250ms/8点。

模拟量输出模块

模拟量输出为4－20mA, 能够驱动阻抗500欧姆。

模/数转换可达1/4000分辨率，标准精度±0.1%。

模拟量输出应单通道隔离，转换周期100ms/4点。

数字量输入模块

输入点数：16点、32点，光电隔离

输入电压：24VDC

具有光电隔离功能和LED状态指示

连接方式：可拆卸式端子排，易于连接和维修。

数字量输出模块

输出点数：32点，光电隔离

最大开闭能力：AC250V, 2A

连接方式：可拆卸式端子排，易于连接和维修。

触摸屏

应与PLC属同一厂家，采用液晶显示屏和薄膜按键，支持菜单查询功能，以便日后的诊断和维护。

a．显示分辨率：1024×768。

b. 图像数据：256色、高亮度、宽视角。

c. 显示色彩：真彩(TFT)。

d．尺寸：不小于10”。

e．显示文字：多语言支持。

f．防护等级：表面可达IP65，背板IP20。

g．带以太网接口，带COM口，带USB口。

3.3 工业交换机

工业级以太网交换机，配置2个单模千兆光口、4个RJ45千兆电口，具有网管功能，导轨安装。

支持G.8032ERPS电信级环网协议，节点数量不限，自愈时间小于20ms；

支持Web、SNMP、telnet、CLI等多种管理方式；

工作温度：-40℃～＋85℃，存储温度：-45℃～＋85℃；

相对湿度：5～95%，无凝结；

无风扇设计，IP40防护等级；

支持卡轨式安装，也支持壁挂或者托盘式安装；

MTBF>35years。

3.4 PLC控制屏

柜内的设备布置应充分考虑安装、调试、维护、更换及保护投/ 退运行的要求，端子排的最低位置离地面≥400mm，留给用户接电缆的一侧离柜边的距离一般³100mm。盘面及内部设备布置应经设计单位确认。

端子应选用性能好、不松动、外形美观、接线方便、牢固及接触良好的产品。

 接插件应接触良好，不松动。

 继电器选用进口产品，保证触点正常动作次数 ≥ 10 万次。

 印刷板采用标准化产品，以便更换。板面光洁平整，无划伤和破损缺陷，采用波峰焊并检查后方可使用。

 柜内配线采用软线。强电、弱电应在不同的配线槽内走线，各连接点应牢固、抗震动，保证设备运到现场后不出现接线脱落或断线现象。

 柜内配线的线径、颜色应符合有关规定。互连标志取两连接点的部件代号和端子号（远端和本端均标示）。标示字符应采用专用工具打印，应能长期保持清晰、且不退色。

屏内应配有一根接地铜排，截面不小于120mm²,供静态设备保护接地使用。各个柜内接地铜排应便于相互连通。在铜排上应备有分接头孔和螺栓。屏内设备外壳地、直流工作地和电缆屏蔽层必须均单独接至接地铜排，经接地铜排良好接地。接地线必须使用专用黄绿双色线。

柜内应安装带温湿度控制的电加热器，加热器采用硅橡胶加热器。加热器应安装牢固并由控制开关手动控制和温控器自动控制，加热器应远离带电设备，加热器应选用长寿命型，满足全天候运行的条件。柜内工作照明采用门开关控制，灯泡为40W。屏内配三眼插座一只。

盘体外形应美观，有良好的密封性，便于检修，方便观察内部。

盘（柜）体外形尺寸（宽×高×深）：800 mm×2260 mm×600mm 。

盘（柜）结构：屏体前应为单开门，屏后为双开门，左右侧均带可拆卸的护板。

表面涂层为烤漆或喷塑，盘、柜体颜色应尽量统一。柜体颜色由业主统一提供色标。

3.5 投入式压力水位计

量程：0-1m 

测量精度：±0.1%

带逐点温度补偿；

测量分辨率：0.1cm。

输出接口：4-20mA和RS485：

平均无故障工作时间(MTBF)≥16000h；

水位计适用于下列环境条件：

工作环境温度：-10℃～50℃(水不结冰)；

工作环境湿度：95％RH，40℃。

防护等级：高于IP65。带保护套管安装，具有防高湿度、防冰冻、防阻塞能力。

（四）水景观专用技术条件

（1)水型发生器

1）水型发生器

水型发生器防腐性能优良不褪色，设计使用寿命不低于十年。喷口机构的设计应考虑发生器的水压、流量、喷高和喷洒直径，以及连接管的型号和安装尺寸，减少管道及喷口部位的局部水头损失，最大限度实现水泵的最大扬程。最大扬程不得低于10m。

2)水型动作机构

水型动作机构选用不锈钢材料，水型动作机构在机械和水力的作用下，可控制水型发生器按程序设定的轨迹移动，表演出各种高度此起彼伏的水景。水型动作机构可根据控制指令和设计要求进行动作，保证运动精度，实现水型表演的效果。水型动作机构要求全方位摆动角度不得低于120°。

水型动作机构应当根据所需表演水型的要求，各配件应当具有相当的耐磨性和耐腐蚀性，保证长期使用的景观效果。

水型动作机构设在门体内部，不影响闸门整体外观，正常动作不受外界杂物的干扰。

3)发生器动力源

发生器动力源应按设计要求配备相应数量及功率的水景专用泵，每台水景专用泵对应确定数量的喷头，任意一台潜水泵均可单独控制，调节出水高度。

发生器动力源设在门体内，并有相应的固定装置，固定装置可在闸门门顶进行拆装作业，保证发生器动力源（含水泵）可以在门顶进行拆装，保证后期维修维护工作的正常进行。

（2）护罩保护机构

水景坝门叶顶部设置的护罩，是水型发生器、彩灯、电缆的保护装置。在门叶顶部过水或门叶卧倒时，防止水流冲刷毁坏水景件的有效保护措施，同时可以预防水中的石头和其他漂浮物撞击损坏水景件。水景护罩分为固定部分，和活动部分两种，活动罩设置的数量和水型器数量相等。

水景表演时，系统自动打开活动护罩，将水型发生器、彩灯全部露出。水景表演结束，系统自动关闭活动护罩，将所有的水景件隐藏在护罩里，达到保护的目的。

1）固定保护罩

水景坝的门顶上应间隔设有与图纸数量一致的固定保护罩，固定保护罩与门体的连接应当牢固可靠，有重量轻、强度好、耐腐蚀、外形美观、易装拆维修等特点。

2）活动保护罩

活动保护罩应当与固定保护罩一一对应设置，活动保护罩应当能具备全部开启和全部关闭两种使用状态，其中全部开启状态对应水景表演时的需要，水景表演前开启活动罩， 开启后活动保护罩不会遮挡住射出的水柱及光源；当表演结束时，活动活动罩关闭，与固定保护罩一字排开，覆盖住全部水型发生器、彩灯、电缆，变换成保护水景件的状态。

活动护罩动作件部分须有精度高，强度好、抗锈蚀、装拆方便、开启（关闭）灵敏可靠、易装拆维修等特点。

活动保护罩在开启状态时，应隐藏在对应的固定保护罩内。

3）护罩传动机构

护罩传动机构，由水下专用油缸、运动轨道、同步联动连杆等部件组成。通过传动机构的工作，实现活动护罩开启和关闭。传动机构须刚性好、精度高、耐腐蚀、易装拆维修等特点。

护罩传动机构的油缸数量、行程和传动连杆的长度、连接方式等应当满足水景喷泉运作的要求。

4）活动护罩启闭油缸及活塞杆

活动护罩启闭油缸及活塞杆要求同液压启闭机。

护罩传动机构应该设置在保护罩的内部，以减少外部的干扰。

（3）音响系统

水景坝在启闭机室侧设置全天候防水音响系统，音箱通过预埋的线缆管路与控制系统连接，水景的音效与水型同步表演。

音响设备可靠性：系统应具备长期稳定工作的能力，所有选用设备均为知名品牌，以确保设备质量的可靠性。

音响设备实用性：系统应具备完成工程所要求功能的能力和水准，符合本工程实际需要，操作方便。

音响设备适应性：系统应遵循开放系统的原则。系统应依据技术指标的一致性、互换性选定设备，使系统具备良好的灵活性、兼容性、扩展性与品牌性。音响数量按实际工况布置。

（4）水景灯组件

水景坝设彩灯，彩灯与喷泉同步进行表演，光束伴随音乐节奏与水型配合变化，形成综合的水景景观表演。

选用LED七彩水下灯，灯体材质304不锈钢和面盖支架，加厚钢化玻璃。LED灯防水等级不低于IP68。

光源：采用进口LED芯片；内置高效恒流电源，确保每颗LED灯珠稳定工作使用寿命长。灯珠耐震、耐冲击不易破碎，废弃物可回收，没有污染。光源体积小，可以随意组合，便于安装和维护。

（5）水景系统电缆

电缆要求采用水下电缆，接头处应做好防水保护措施，线缆进入坝体的位置应设有保护软套管，既能有效保护电缆，也能适应闸门的启闭动作。

电缆应成盘或成圈并卷绕整齐，妥善包装，电缆端头应密封。

（6）控制系统

水景表演配置控专用控制系统，控制系统可实现计算机对控制器编程。由电脑程序控制 乐曲旋律、节奏、乐感和音频强弱度。该系统使水景表演跟随音乐旋律不断变换水型，并与音乐同步，水景表演组合效果不得低于八种。

（7）冬季防冻

水景坝应设有有效的防冻功能。水景在气温零下前需抽排水景系统内部积水，保护水景表演部件、管路等不因系统内部的水结冰膨胀而产生破坏。

（五）电气设备专用技术条件及柴油发电机技术要求

一）电气设备专用技术条件

1.1 0.4kv低压屏柜技术要求

(1)供货范围

GGD低压配电屏GGD2型 1面

(2)一般要求

额定电压 400V

最高工作电压 440V

额定绝缘电压 690V

额定频率 50Hz

开关柜型式：金属封闭固定式

型号： GGD2 (供电：液压启闭机、照明、备用)

本技术协议书为GGD型产品的通用技术协议，各个工程要求不同，某些产品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相关元器件才能实现。

1）柜体特征

① 外壳应具有IP54的防护等级，且应具有良好的自然通风条件。

② 应双面开门，便于维护。

③ 柜内所有金属板均采用镀锌处理，外表面则进行酸洗磷化处理后做静电粉末喷涂。

2）供方提供整套低压开关柜。低压固定式开关柜包括主电路、辅助电路、母线和各种附件以及全部电气接线。

3）主电路、母线、绝缘子、支持件应有足够的机械强度以承受任何故障短路电流产生的冲击而不损坏。

4）低压开关柜任何载流部件的最大温升不超过有关标准规定的限值。

5）相同型号和额定值的元件应能互换。

6）供方提供的每段低压回路满足设计图纸的最终要求。

7）由钢板外壳封闭的框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并能承受所安装元件和短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。

8）开关柜的外壳钢板的厚度应满足国标和IEC的有关标准。

9）低压开关柜开设通风孔，且通风孔安装百叶保护。通风孔的设计和设置使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。

10）低压开关柜内的电器元件、裸露的带电导体和端子等的电气距离和爬电距离符合有关标准，同时适合使用的环境条件。

11）开关柜可在柜顶或柜底进出线。

12）低压开关柜的外形尺寸为：宽(W)´深(D)´高(H)= 800´600´2200mm

13）母线及其绝缘子

①  母线系统为三相五线制，即A、B、C、N、PE母线合理地分布在柜内并与相邻贯通连接。

② 母线采用连续焊接或螺栓连接。

③ 所有导体良好固定，以便能承受动稳定要求的应力。

④ 接地母线贯穿于整个低压开关设备，螺栓连接。在接地母线的每一端部提供压接式端子，用于与外部接地线相接。

14）布线

①端子排的额定值不小于10A、600V，并带有隔板、标签带和端子螺丝。每一个端子排有不少于15%的备用端子。每个端子排标有编号。

②电流互感器的二次导线的截面不小于2.5mm²。所有控制回路导线为截面不小于1.5mm²。

③导线的两端有擦不掉的、符合布线图的命名的永久性的标志。

15）所有指示灯应采用节能型长寿命灯。从柜前看绿灯在左而红灯在右边(或红的在上绿的在下)。红灯代表“接通”；绿灯代表“断开”。

16）每面开关柜均应有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号清晰耐久，铭牌符合IEC 56的规定。

17）低压框架及塑壳断路器等主要元器件为ABB、西门子、施耐德公司产品。

(3)性能试验和保证

1)出厂试验

所有低压开关柜及其电器元件均在工厂内进行例行试验，例行试验根据有关国标和IEC60056的规范，并有合格的例行试验合格证书供需方审阅。

2)产品测试：所有装配和布线完毕的设备都在工厂进行调节、检查和测试，以便符合有关国标和IEC60056标准以及用户要求的所有适用电气规定。

本技术协议书为GGD型产品的通用技术协议，各个工程要求不同，某些产品功能不一定是本工程所需要的，只有配置相关元器件才能实现。

a、检查设备是否完整，是否与需方同意的接线图和材料清单相符。

b、目测布线的连续性，是否与需方的布线图相符。

c、通过抽出与再插入，检查所有抽出式装置是否对准正确。

d、对所有断路器进行规定所要求的的电动及手动操作。

e、每只接触器电动操作三次。

f、动力线和控制的绝缘测试。

二）柴油发电机组技术要求

2.1 发电机组：

50kW柴油发电机组：1台

2.2 一般要求

1)总体功能

①自启动功能。

②远程监控功能，设备及配套设施状态信号（电流、电压、频率、功率因数、温度、机油压力、充电电压、充电电流等和故障信号均应上传。

主用容量50kW

台数 1台

额定电压V 400/230

额定功率因数 0.8

额定频率Hz 50

相数与接法 三相四线，YO

额定转速r/min 1500

调压方式 自动

启动方式 电启动

稳态电压调整率 ≤0.5%

瞬态电压调整率 ≤±15%

电压稳定时间 ≤1s

稳态频率调整率 ≤2%

瞬态频率调整率 ≤±10%

频率稳定时间 ≤3s

电压波动率 ≤±0.5%

频率波动率 ≤0.5%

电压谐波失真 ＜4%

空载电压整定范围 95%～105%

发电机组效率 ≥90%

噪  声 ≤102dBA（距离机组1m处）

减  振 带内置减振装置并采用抗老化复合材料，机组可直接放置机房地面。最大振幅＜0.05cm

相对湿度                         ≤95%

工作环境温度                      -10℃～+50℃

低温启动性能卓越。

市电断电3-6秒钟内可自动启动。

单步加载能力100%，并在10秒内达到额定电压。

油箱储存量可供满负荷运行8小时。

2) 柴油发动机

发动机应为四冲程涡轮增压柴油发动机。

气缸数：≥4(90kW)； ≥6(135kW以上)；

气缸排列方式：直列；

气缸总容积：≥4.5L（90kW）；≥6.5L（135kW以上）；

压缩比：≥16:1；

额定转速：1500RPM；

燃油：0#柴油；

日用油箱：带不小于8h工作的油箱；

预热装置：机组配有低温启动预热装置；

燃油消耗率：≤215g/kWh（100%负荷时）；

机油容量：≥12L；

    机油消耗率：≤2.7g/kWh（100%负荷时）；

启动方式：电启动；

冷却方式：水冷闭式循环或风冷；

最大排烟量：≤300L/s(90kW)；≤500L/s(135kW)； ≤800L/s(200kW)；

排烟最大温度：≤580℃；

自动转速调节。

3) 交流发电机

励磁方式：无刷自励磁式；

绝缘等级：H级；

防护等级：IP22；

电压调节：自动电压调节器；

能承受较大的不平衡电流：最大25%额定相电流

发电机在一定的三相对称负载上，其中任一相再加20%额定功率的电阻性负载，且任一相总的负载电流不超过额定值时，应能正常工作1h，线电压的最大（最小）值与三相线电压平均值之差不超过三相线电压平均值的10%。

发电机在额定电压下可过载1.1倍额定电流，历时2min。发电机应与发动机过载能力相匹配，即以6h为周期，可在110%额定负载运行1h，而不超过温升限度。

发电机向相控整流器、开关电源、UPS或其他负载供电时，不应发生低频振荡。

4) 机带控制柜

控制柜显示屏可显示以下内容：三相线电压、相电压和频率；发电机组：三相线电压和相电压，三相电流；频率、功率因数、有功功率、无功功率、漏电电流、机油压力、水温、转速、电池电压、充电电流、燃油位、运行时间、输入和输出点、日期等。具体具有以下功能：

三遥监控系统和微机接口及软件实现；

断路器：框架式，采用与低压系统同一品牌的断路器；

具有手动/自动调整输出电压/频率功能；

具有紧急停止运行开关、正常停止/运行、预热、启动等功能开关（手动操作/自动操作/测试）；

具有发动机超速（飞车）、滑油压力低、水温过高、发电机组过载、输出电压过高/过低等告警和保护功能；

具有各种操作、告警指示灯和警灯测试功能；

具有三相市电检测；

具有静态自动充电系统（含充电器低电压故障告警）。

5) 报警系统及显示

报警显示依据预先设定的报警值,在发电机组运行参数超过报警设定，可能影响正常使用或设备损坏时，实施保护动作，保护动作可设定为自动停机，报警应至少包含以下内容：

(1)当出现市电电压过高、过低、缺相或相序倒置时，自动命令机组启动，并切换到由机组供电。

(2)发电机过载保护

(3)发电机短路保护

(4)发电机高、低电压保护

(5)发电机高、低频率保护

(6)逆功率保护

(7)发电机漏电保护

(8)发电机相序检测保护

(9)发动机低油压保护

(10)发动机高水温保护

(11)低冷却液位保护

(12)启动失败报警

(13)低燃油位报警

(14)过低燃油位保护

(15)高电池电压报警

(16)低电池电压报警

(17)充电故障报

(18)短路保护。

(19)接地故障。

6) 防护措施

(1)降噪措施：采用较先进的消声技术，或采取其它降噪处理（只针对发电机组进行降噪，如采用降噪柜等，机房不做特殊的降噪处理）。

(2)排烟措施：安装具有降噪功能的排烟管（配套设施）。

(3)散热措施：安装散热槽，进/排风百叶窗各一件（配套设施）。

要具有防止小动物进入的有效措施。室外机组要有防雨、防晒、防风、防盗和电气安全防护的有效措施。

7) 自动化性能

①自动维持准备运行状态

机组应急启动和快速加载时的机油压力、机油温度、冷却水温应符合产品技术条件的规定。

②自动启动和加载

(a)接自控或遥控的启动指令后，机组应能自动启动；对于与市电电网并用的备用机组，当电网电压下降（380V-20%～+15%可调），或中断供电或缺相时，机组经5s延时后应能自动启动；

(b)机组自动启动第3次失败时，应发出启动失败信号；

(c)从自动启动指令发出至向负载供电的时间≤12s；(时间可以设定)

(d)机组自动启动成功后,首次加载量≥50%额定负载；

(e)机组接通额定负载后应能自动可靠运行;

(f)机组自动启动的成功率不低于98%。

③自动停机

接自控或遥控的停机指令后，机组应能自动停机；对于与市电电网并用的备用机组，当电网恢复正常后，经过60s延时机组应能自动切换，由电网向负载供电，机组自动分闸,并自动降速至整定值,空载运行2min后自动停机. (时间可以设定)

④自动补给

燃油自动补充，机组启动用蓄电池自动充电，应符合产品技术条件的规定。

⑤无人值守时间

机组无人值守时间不短于8h。

⑥自动保护

导致机组自动停机或发出光声信号的保护项目如下：

输出电压过低，低于320V(大小可以设定)

输出电压过高，高于450V(大小可以设定)

输出电流过高，大小可以设定（依发电机组功率）

频率过高， 高于60Hz(大小可以设定)

频率过低，低于40Hz(大小可以设定)

超速

低速

紧急停机,设有急停按钮

启动失败,三次启动失败报警(大小可以设定)

机油压力过低,低于1.5bar

水温过高, 依发动机而定(大小可以设定)

电池电压过低：有电池电压过高和过低报警提示

短路保护,依机组功率大小，可以设定短路保护电流

接地故障,

燃油油位过低,低于5%时,机组保护停机(大小可以设定)

8) 其他

(1)自动切换开关，既要有电气连锁，又要有机械连锁，两路进线一路出线结构保证整个回路中只能有一个电源被接通，避免了两路电源同时接通造成反送电。自动切换开关具有”I-O-II”三个位置，便于电路检修,并设置三遥监控接口及实现软件，便于监视开关的自动切换和手动切换。

(2)机组的自动停机和手动停机均应有正常停机和紧急停机两种。

(3)机组的预润滑、启动和停机、调频和调压、送电和停电等应能手动控制。

六、视频系统技术要求

本系统配置全景摄像机一套、水尺识别摄像机一套及枪机两套，一套硬盘录像机及一台22"彩色液晶显示器。

主要设备技术参数如下：

（1）全景摄像机

1）参数：全景路支持拼接水平视场角约180°；

细节路支持深度学习算法，内置加热玻璃，有效除雾；

2）焦距： 4.8mm~110mm；

3）水平范围：360°；

4）垂直范围：-15°~90°；

（2）视频监视枪机技术性能指标

1）功能：红外夜视；

2）像素：不低于200万像素；

3）焦距： 3.3~9 mm ；

4）水平视场角： 87.0°~45.7° ；

5）垂直视场角：45.9°~25.6° 。

（3）智能水利球机型网络摄像机基数性能指标

1）测量落差：0~40 m；

2）功能：水尺智能识别；

3）分辨力：1 cm；

4）检测精度：±2 cm；

5）焦距： 6 mm~150 mm；25倍光学变倍。

（4）硬盘录像机

1）视频接入：32路H.265、H.264混合接入；

2）视频输出：1路HDMI，1路VGA 。

统一采用光纤接入监控屏，并通过监控屏上传集控中心。